Mũi khoan HSS được phủ bao nhiêu lớp bề mặt? Và loại nào tốt hơn?

Mũi khoan thép tốc độ cao (HSS) thường có lớp phủ bề mặt khác nhau được thiết kế để cải thiện hiệu suất và độ bền. Các lớp phủ bề mặt phổ biến nhất cho mũi khoan thép tốc độ cao bao gồm:

1. Lớp phủ oxit đen: Lớp phủ này có khả năng chống ăn mòn và giúp giảm ma sát trong quá trình khoan. Nó cũng giúp giữ chất bôi trơn trên bề mặt mũi khoan. Mũi khoan phủ oxit đen thích hợp cho mục đích khoan thông thường trên các vật liệu như gỗ, nhựa và kim loại.

2. Lớp phủ Titan Nitride (TiN): Lớp phủ TiN giúp tăng khả năng chống mài mòn và giảm ma sát, nhờ đó kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện hiệu suất trong các ứng dụng khoan nhiệt độ cao. Mũi khoan phủ TiN thích hợp để khoan các vật liệu cứng như thép không gỉ, gang và titan.

3. Lớp phủ titan cacbonitride (TiCN): So với lớp phủ TiN, lớp phủ TiCN có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao hơn. Nó phù hợp để khoan vật liệu mài mòn và vật liệu chịu nhiệt độ cao, giúp cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của dụng cụ trong các ứng dụng khoan đòi hỏi khắt khe.

4. Lớp phủ titan nhôm nitride (TiAlN): Lớp phủ TiAlN có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao nhất trong số các lớp phủ trên. Nó phù hợp để khoan thép cứng, hợp kim chịu nhiệt độ cao và các vật liệu khó gia công khác, giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện hiệu suất trong điều kiện khoan khắc nghiệt.

Lớp phủ nào tốt hơn tùy thuộc vào ứng dụng khoan cụ thể và vật liệu được khoan. Mỗi lớp phủ đều có những ưu điểm riêng và được thiết kế cho các loại vật liệu và điều kiện khoan khác nhau. Đối với mục đích khoan thông thường trên các vật liệu thông dụng, mũi khoan phủ oxit đen có thể là đủ. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe hơn liên quan đến vật liệu cứng hoặc chịu nhiệt độ cao,Mũi khoan phủ TiN, TiCN hoặc TiAlN có thể phù hợp hơn do khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn.